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滲鋁是一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中，加熱到一定溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，滲劑熱分解所產(chǎn)生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面，并擴(kuò)散進(jìn)入工件表層，從而改變工件表層的化學(xué)成分、組織和性能。與滲非金屬相比，金屬元素的原子半徑大，不易滲入，滲層淺，一般須在較高溫度下進(jìn)行擴(kuò)散。金屬元素滲入以后形成的化合物或鈍化膜，具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力，能分別適應(yīng)不同的環(huán)境介質(zhì)。

碳鋼管束經(jīng)滲鋁處理后，其耐高溫硫腐蝕的能力大為提高。目前滲鋁技術(shù)有：粉末包裝滲鋁工藝、氣相滲鋁工藝、料漿法滲鋁工藝等。為了獲得更好的滲層質(zhì)量，在滲鋁劑中添加了各種耐蝕元素，如鉻、硅、鉑以及稀土元素等，改進(jìn)后的滲層，除具有良好的抗高溫氧化性能外，還有優(yōu)良的抗熱腐蝕性能。

滲鋁技術(shù)在換熱設(shè)備上使用，主要在高溫油料的熱交換器上獲得成功，可以大大提高在高溫硫腐蝕條件下的碳鋼管束的使用壽命。滲鋁管束不宜用于循環(huán)水環(huán)境及冷凝水較多的環(huán)境下，它會(huì)因?yàn)槠浔旧淼闹旅苄詥?wèn)題，會(huì)導(dǎo)致碳鋼管束產(chǎn)生嚴(yán)重的局部腐蝕。

鋼鐵材料和高溫合金滲鋁可提高耐腐蝕性能。按照滲鋁層組織結(jié)構(gòu)，可分為熱鍍型滲鋁和擴(kuò)散型滲鋁。熱鍍型滲鋁（即熱浸鍍鋁）主要用于材料在600℃以下服役時(shí)的腐蝕防護(hù)。擴(kuò)散型滲鋁主要用于提高材料在高溫條件下的耐腐蝕性能。